Mengapa Organoclay?
Montmorilonit organofilik membentuk matriks platelet yang menahan base oil. Mineral lempung tidak meleleh; sumber menyatakan dekomposisi di atas sekitar 600°C dan struktur tetap pada suhu layanan kontinu di atas 200°C.
| Pengental | Dropping Point | Layanan Kontinu Maks. | Tahan Air | Aplikasi |
|---|---|---|---|---|
| Organoclay | Tidak ada (>260°C) | >200°C | Sangat baik | Rantai furnace, kiln |
| Lithium complex | ~260°C | ~180°C | Baik | Industri suhu tinggi intermiten |
| Polyurea | ~265°C | ~180°C | Sangat baik | Bearing motor listrik |
| Sabun litium | ~190°C | ~120°C | Baik | Serbaguna |
| Sabun kalsium | ~100°C | ~70°C | Sangat baik | Basah/marine suhu rendah |
Grade yang Direkomendasikan
Grade yang sering direkomendasikan: CP-34, CP-RL, CP-388, CP-250A, CP-31, dan CP-992. CP-388/CP-250A/CP-31/CP-992 untuk minyak sintetis atau mineral; CP-34/CP-RL untuk minyak nabati; CP-250A/CP-31 untuk bearing kiln, conveyor furnace, dan rantai oven.
Pemilihan Berdasarkan Base Oil
| Base Oil | Grup API | Polaritas | Grade | Dosis NLGI 2 |
|---|---|---|---|---|
| Mineral parafinik | I | Rendah | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6–10% |
| Mineral naftenik | II | Rendah | CP-EL, CP-GL, CP-34 | 6–10% |
| PAO | IV | Rendah–menengah | CP-EL, CP-GL, CP-388 | 8–12% |
| Minyak ester | V | Menengah–tinggi | CP-EDS, CP-MP, CP-388 | 8–12% |
| White oil | II+ | Rendah | CP-EL, CP-GL | 6–10% |
| Minyak nabati | — | Menengah | CP-34, CP-RL | 8–12% |
| Sintetis suhu tinggi | IV/V | Rendah–menengah | CP-250A, CP-31 | 8–13% |
Konsistensi NLGI dan Dosis
| NLGI | Penetrasi (0,1 mm) | Dosis CP-EL dalam Minyak Mineral | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| 1 | 310–340 | 4–7% | Sistem pelumasan terpusat; suhu rendah |
| 2 | 265–295 | 6–10% | Bearing serbaguna |
| 3 | 220–250 | 9–13% | Wheel bearing, kecepatan tinggi, poros vertikal |
Dua Metode Produksi
Tidak ada tahap saponifikasi. Colloid mill atau homogenizer diperlukan untuk delaminasi platelet.
Metode A—Penambahan Langsung
- Panaskan seluruh base oil ke 60–70°C.
- Tambahkan 7–10% organoclay perlahan.
- Tambahkan aktivator 30–40% dari berat organoclay.
- Campur shear tinggi 25–30 menit.
- Lewatkan colloid mill 2–3 kali.
- Dinginkan di bawah 60°C, tambahkan aditif EP, antioksidan, dan inhibitor korosi.
- Filter dan kemas.
Metode B—Pre-Gel Bertahap
- Ambil 1/3–1/2 base oil dan panaskan sekitar 60°C.
- Masukkan seluruh organoclay 7–10% dan aktivator 30–40% ke bagian ini.
- Campur shear tinggi sampai pasta gel seragam.
- Panaskan sisa minyak ke 60–80°C dan campurkan pasta.
- Proses batch gabungan melalui colloid mill 2–3 kali, dinginkan, tambahkan aditif, filter, dan kemas.
| Aspek | Langsung | Pre-Gel Bertahap |
|---|---|---|
| Proses | Dispersi di seluruh base oil | Pre-gel di sebagian minyak |
| Peralatan | Kettle penuh + colloid mill | Bejana pre-gel + kettle + colloid mill |
| Suhu | 60–70°C | ~60°C lalu 60–80°C |
| Terbaik untuk | Batch standar dengan shear memadai | Batch besar atau shear volume penuh terbatas |
Panduan Aktivator
| Aktivator | Dosis | Catatan |
|---|---|---|
| Etanol 95% | 30–40% | Umum, penguapan sedang |
| Metanol 95% | 30–40% | Aktivasi baik, lebih volatil |
| Aseton | 30–50% | Sangat efektif; perlu ventilasi |
| Propylene carbonate | 25–35% | Volatilitas rendah; tinggal dalam gemuk |
| Dipropyl carbonate | 25–35% | Volatilitas rendah; sumber menyebut untuk food-grade |
Terlalu sedikit aktivator menghasilkan konsistensi lemah; terlalu banyak dapat merusak jaringan gel atau “activator poisoning”. Titrasi bertahap diperlukan.
Sifat Kinerja
| Sifat | Kinerja yang Dinyatakan | Metode |
|---|---|---|
| Dropping point | Tidak ada (>260°C) | ASTM D566 / D2265 |
| Layanan kontinu maksimum | >200°C | Pengujian aplikasi |
| Water washout | <5% kehilangan pada 79°C | ASTM D1264 |
| Stabilitas oksidasi | <3 psi pressure drop pada 100 jam, 99°C | ASTM D942 |
| Grade NLGI | 000 hingga 3 | ASTM D217 |
| Rentang operasi | −30°C hingga >200°C | — |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Untuk apa organoclay digunakan dalam gemuk?
Organoclay menjadi matriks pengental yang menahan base oil pada konsistensi NLGI 1–3. Karena tidak memiliki dropping point terukur, sumber menempatkannya untuk rantai furnace, bearing kiln, dan layanan suhu tinggi kontinu.
Berapa dropping point gemuk organoclay?
Struktur mineral lempung terurai di atas sekitar 600°C dan tidak memiliki dropping point terukur. Sumber membandingkan dengan sabun litium sekitar 190°C, lithium complex sekitar 260°C, dan polyurea sekitar 265°C.
Berapa banyak organoclay yang dibutuhkan?
Untuk minyak Grup I/II, NLGI 2 memerlukan 6–10% dan NLGI 3 memerlukan 9–13%; PAO Grup IV memerlukan 8–12% untuk NLGI 2. Aktivator polar umumnya 30–40% dari berat organoclay.
Pengental apa yang sesuai untuk suhu tinggi?
Sumber merekomendasikan organoclay untuk layanan kontinu di atas 180°C, sedangkan lithium complex atau polyurea dapat sesuai untuk paparan intermiten hingga sekitar 180°C. Validasi aplikasi dan keselamatan peralatan tetap diperlukan.
Grade apa yang sesuai untuk gemuk?
CP-EL atau CP-GL untuk minyak mineral dan PAO; CP-EDS untuk ester dan sintetis polar; CP-34 atau CP-40 untuk kompatibilitas base oil luas.
Apa perbedaan clay grease dan lithium grease?
Clay grease: tanpa dropping point, rentang −30°C hingga >200°C, dan water washout ASTM D1264 <5% menurut sumber. Lithium grease: dropping point sekitar 190°C dan layanan kontinu sekitar 120°C.
Bagaimana gemuk organoclay dibuat?
Panaskan base oil 60–70°C, tambahkan 7–10% organoclay, aktivator 30–40%, campur shear tinggi 25–30 menit, proses colloid mill 2–3 kali, dinginkan, tambahkan aditif, filter, dan kemas.
Apakah ada dua metode produksi?
Ya. Penambahan langsung memakai seluruh base oil; metode pre-gel memakai 1/3–1/2 minyak pada sekitar 60°C lalu dicampur dengan sisa minyak pada 60–80°C. Keduanya memerlukan colloid mill.
Minta Penawaran atau Sampel
Sampaikan aplikasi, grade yang sedang Anda evaluasi, jumlah, dan pelabuhan tujuan. Setelah diperiksa, permintaan akan dibuka di aplikasi email Anda untuk dikirim kepada tim penjualan kami.